高溫合金研磨性能上海鋼澤合金集團(tuán)有限公司的K423鑄造高溫合金 圓鋼產(chǎn)品均產(chǎn)自:X特鋼、本鋼、承德建龍、天鋼、冶鋼、寶鋼、宣鋼、魯麗、興澄等大型國內(nèi)X特鋼企業(yè)。眾多上游企業(yè)提供寬廣的資源補(bǔ)貼政策,配合我公司雄厚的資金作為保證，公司在零售、批發(fā)、直發(fā)等業(yè)務(wù)的經(jīng)營中以惠的價(jià)格,X質(zhì)的現(xiàn)貨資源為廣大用戶提供快捷的服務(wù)。。公司堅(jiān)持質(zhì)量立廠，推行質(zhì)量管理，產(chǎn)品從合同簽訂、售后服務(wù)全過程實(shí)施嚴(yán)格的控制，產(chǎn)品性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，保證為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。

K2136
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一、K2136介紹：
K2136是鐵基沉淀硬化型等軸鑄造高溫合金，使用溫度在700攝氏度以下。合金主要以加入鈦和鋁元素形成沉淀強(qiáng)化相。合金具有較好的抗 氧 化性能、較小的線2膨脹系數(shù)、良好的，長期使用組織穩(wěn)定。
二、K2136應(yīng)用和特性：
K2136合金用于制作700攝氏度以下長期工作的電渣熔鑄渦等零部件。此合金經(jīng)980攝氏度固溶處理，合金的室溫強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性、斷裂韌性、高溫壽命和低頻疲勞等性能較之經(jīng)1050攝氏度固溶處理的要低，但延伸率和抗冷熱疲勞性能較高。
三、K2136相近牌號(hào)：

四、K2136化學(xué)成分：

五、K2136材質(zhì)規(guī)格：
熱扎棒10~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件，庫存?zhèn)€別牌號(hào)不定尺。
六、K2136物理性能：

七、K2136力學(xué)性能:

七、K2136加工處理和焊接性能:
K2136合金切削加工采用硬質(zhì)刀具。拉削采用M42刀具，改善冷卻方式和冷卻液，調(diào)整加工工藝參數(shù)，可得到良好的效果。
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高溫合金研磨性能我們可以為客戶代理產(chǎn)品訂購或者幫助客戶從國外直接調(diào)配現(xiàn)貨資源，鎳的用途:鎳大量用來制造各種類型的不銹鋼，軟磁合金和合金結(jié)構(gòu)鋼，鎳和鉻，銅，鋁，鈷等元素可組成耐熱合金，電工合金和耐蝕合金等，鎳基耐熱合金主要作渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)渦。

K423鑄造高溫合金

K423鑄造高溫合金將鎳及鎳合金板經(jīng)熔煉、鑄錠、平輥軋制加工成單張或成卷加工材的過程。鎳及鎳合金具有熔點(diǎn)高、熱穩(wěn)定性好、耐蝕、強(qiáng)度高、加工性能良好等X點(diǎn)。鎳合金板帶材廣泛用于精密儀表、電子、yi liao器械、航天航空等工業(yè)部門。熱軋板厚度5～20mm，冷軋板厚度5～10mm，寬度不大于1000mm；帶材厚度05～5mm，寬度一般不大于300mm。鎳及鎳合金板帶的基本生產(chǎn)工藝流程如下：

K423鑄造高溫合金熔鑄 鎳及鎳合金板熔體能吸收大量氣體，發(fā)生強(qiáng)烈的氧化。一般采用感應(yīng)電爐熔煉、熔體表面覆蓋玻璃，用木炭、錳、硅、鎂、鈦等脫氧。高純度的鎳及鎳合金板采用真空熔煉。蒙乃爾(NCu28—5—等合金采用電渣熔煉。熔煉溫度在1450～1560℃之間，隨合金而異。通常扁錠用生鐵模鑄造(見生鐵模鑄錠)或半連續(xù)鑄造(見半連續(xù)鑄錠)。錠重在30～400kg范圍內(nèi)。鑄錠表面的夾雜、冷隔等缺陷應(yīng)進(jìn)行清理.

K423鑄造高溫合金熱軋 鎳及鎳合金板的高溫塑性良好，變形抗力較高，加熱溫度在1050～1250℃范圍內(nèi)，以電爐加熱為宜。若使用煤氣爐，則煤氣含liu量必須嚴(yán)格控制，以免造成熱脆。重400kg厚度為200mm的鎳錠，經(jīng)11個(gè)道次熱軋至10mm厚。有時(shí)熱軋前先行鍛造，以改善內(nèi)部組織.

K423鑄造高溫合金酸洗 鎳及鎳合金板銑面(見有色金屬合金錠坯銑面)時(shí)易粘，故對(duì)熱軋板坯常用酸洗的方法除去表層的氧化物。酸洗采用liu suan與XIAOSUAN的混合酸，或單X的XIAOSUAN。為提高酸洗效果，酸洗前先以小壓下量冷軋一道，使延伸小于基體的氧化層被破碎，以利于同酸fanying.

K423鑄造高溫合金冷軋 厚度0～5mm的熱軋坯，需經(jīng)多次反復(fù)冷軋和退火，到達(dá)成品厚度。兩次退火間的壓下率可達(dá)70％～85％。冷軋常用四輥軋機(jī)。高強(qiáng)度的鎳合金薄帶采用12輥或20輥軋機(jī)精軋。冷軋時(shí)應(yīng)充分潤滑和冷卻，以防粘輥，影響表面質(zhì)量.